滤筒式除尘器工作原理含尘空气经过进风口进入箱体，较粗颗粒在其自身重力下，沉降至盛灰抽屉中，另一部分较细粉尘在主风机的抽引下，吸附在滤筒外壁，洁净空气穿过滤筒经风机出风口排出。可直接排放在室内循环使用。随着过滤工况的不断进行，吸附在滤筒表面上的粉尘不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定(1.2KPa)的范围内，故用高频振打进行清灰处理，完成滤筒的 利用。
滤筒除尘器优化设计：原物理模型为下进风滤筒除尘器，内部无均流装置，流场均匀性差;进风口和出风口非对称分布，流场均匀性进一步恶化;进风口距箱体底端较近，箱体底端的积灰，会不断被卷吸扬起，产生的“二次扬尘”增加滤筒过滤负荷，并使过滤效率降低。现针对滤筒除尘器流场均匀性及结构问题，对其进行改进优化。滤筒除尘器按进风口位置分为上进风、下进风和侧进风。若除尘器改为上进风方式，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大幅度改动，经济成本较高;侧进风方式气流均匀性好，但是钢材消耗率高;下进风方式结构简单，成本较低。本 结合侧进风流场均匀性高和下进风结构简单两者优点，做改动。
滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于 滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器 较少。运用CFD软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保证优化设计的准确性，又能降低 成本。
滤筒除尘器的滤筒设计根据总成的要求要特别注意以下几个要素：
1、滤筒的外径尺寸的大小应大于滤筒内径10mm以上，由于空间高且较窄，可以让粉尘等污染颗粒在滤筒外部沉降。
2、确定滤筒内骨架的直径尺寸时，要考虑通油小孔的大小不能影响到过滤气量，同时还要注意小孔的尺寸是否影响到骨架强度。
3、滤筒内骨架的强度非常重要，要考虑滤筒承受的压差是否能用骨架支撑，所以骨架的直径越小则强度越高。
4、当计算出所需的过滤面积后，要将此过滤面积的大小增大一倍，充分留有压差余地。